化工作为传统高耗能行业，需要求可靠、安全、高要求的能源管理系统，作为重资产行业，化工行业在生产过程中必须确保大量大型机电设备连续不间断地运转，持续、稳定的电力供应成为连续生产的先决条件。如若供电故障会严重影响生产过程，导致巨大损失。那么对于生产管理方面主要涉及的问题有：
1.节能降耗管理责任不落实
节能降耗管理职责不到位，节能降耗指标体系不完善，化工企业节能降耗监督考核不够，节能降耗约束力未形成。
2.节能降耗的机制并不完善
国家和地方禁止的耗能较高的产品、设备和工艺难以淘汰，节能降耗的先进技术难以广泛采用和推广，节能降耗的技术改造项目未及时实施。
3、节能降耗基础工作薄弱
装置的节能降耗检测监测设备和仪器陈旧，化工企业节能降耗计量器具安装率和检验率达不到国家行业规定的标准，相关计量统计数据不完整。
4、节能降耗意识不强
节能降耗工作重视不够，节能降耗相关法律法规执行不力，化工企业内部管理体制不健全，管理者整体降耗意识不强。
能源管理体系大数据平台能源绩效管理模块，帮助管理者建立科学合理的能源生产管理指标体系，深化精细化管理。通过对能源管理系统软件的应用，基本会为企业带来5％-10％节能改进空间，最终以实现节能降耗为最终目的。
能源管理系统从以下方面解决化工厂能耗问题：
1、能源监管分析
通过能源管理系统对生产过程全能源发生、转换、存储、使用等各环节的数据进行采集、加工、分析、处理，实现对能源计划、能源实绩、能源预测、能源质量与物料供应、能源平衡与生产调度等全方位的监管和综合分析，结合能源消耗的统一生产调度、统一能源配给，将能源管理工作与生产管理进行初步融合，达到优化生产优化能耗的目的。
2、能源设备计量管理
根据生产管理的物料消耗模型，计算各种原料、燃料、材料的需求量以及从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为确定工厂原料需求量、运输量、库存量和制定生产计划的依据。
3、能源计划管理
按照从此生产计划及能源消耗历史数据、供能状况编制能源供需计划，指导能源系统按照供需计划组织生产，按生产线提供所需要的能源量，供需计划按照电力、煤等能源等介质进行。能源计划分为日计划、月计划以及年度计划等。
包括能源的消耗、生产、消耗指标计划。能源生产单位根据计划进行能源生产，用能单位根据能源计划合理组织生产，做好能耗的过程管理工作，减少能源浪费。
4、能源成本管理
能源成本管理�？橐谰莞ǖ墓剑菽茉唇橹氏牧考扑隳茉闯杀荆⑼ü嘀滞夹位ぞ呤迪殖杀鞠允�。为了实现能源成本的对比，也可以利用能源成本管理提供的成本比较功能，实现指定查询条件下的能源成本的对比。
综上所述， 中国化工行业市场发展潜力巨大，利用涵盖高中低压的输配电技术，以及高度自动化和智能化的能源及数字电网解决方案和服务，帮助企业应对能源系统的诸多挑战和创新需求，实现化工生产高效、可靠和绿色的美好愿景。
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