一、化工厂能源管理系统项项目背景
南磷公司所属化工行业，目前关于电、水、汽等能源计量工具匮乏，不满足公司四标体系建设要求。同时，也无法统计、考核各工段及重点用能单元的能源计量，及无法分析公司能耗，对各工段成本也无法细化考核。
二、化工厂能源管理系统项项目需求
1)进行相关能源设备改造，改造后能符合四标体系中的能源计量体系硬件要求。
2)帮助车间对各工段和重点能耗单元进行能耗统计与细化分析，有利于能源的节约和合理利用，降低生产经营成本；有利于完成国家对下达的节能指标；有利于获得国家各类奖励及财税政策支持。
三、化工厂能源管理系统解决方案
3.1 化工厂能源管理系统项建设目标
能源管理平台的建设，贯穿管理、生产、运营、决策等环节，分别实现如下目标：
实现对各环节业务、设备的集中管理。
实现综合能源站的无人值守，降低人力成本。
实现能源全生命周期可视化管理，所见即所得了解能源动态。
建立节能诊断制度，通过平台支撑，定期开展节能诊断工作，发现能源问题，实施目标跟踪方式，提升节能水平。
构建绩效考核机制，优化管理和考核流程，实现扁平化、制度化、体系化、高效化的管理，提高管理水平。
对企业的能源（电、水、蒸气）实现数据的自动采集、存储及应用，包括平台软件开发、系统集成，计量器具数据采集以及能源子系统的接入等。
3.2 技术原理
能源管理系统利用无线进行现场的水、电、气快速接入，汇总至计量系统平台服务器数据库，汇聚、整合形成全量能源数据，经过后台管理中心的分析运算，得出用户需要的各项能源计量、消耗等数据分析，并自动生成报表。
1）计量体系的完善。改造或新增计量表计，实现对电、水、汽等耗用情况的采集。也可以企业现有的MES、SCADA、DCS、ERP等进行多种方式的对接，实现能耗数据对接与共享。
2）实现数据安全稳定的传输。基于现代化的数据传输网络，有线传输可以使用光纤、双绞线、VPN等方式，无线传输可以使用4/5G、WiFi、LoRa、NB-IoT等方式。
3）建设数据存储管理中心。通过本地化或云平台的部署方式，建设一套分布式的数据存储中心，基于“互联网+大数据”的有效利用，完成企业能耗数据智能分析。
4）建设智慧能源管理系统，包含对水、电、气等能源使用状况实行集中监测、管理和分散控制。以区域数据为基�。岷�“互联网+大数据”的有效利用，自由组合成多个“能耗单元”。实现实时监测、告警查收、报表输出、资产管理、能耗分析、专家评估等功能。
3.3部分功能展示
3.3.1 统计分析
对各工段和重点能耗单元进行能耗统计与细化分析，可支持能耗单元的能耗数据查询及同比、环比分析，柱状图形式展现对比结果，查询数据可供导出。可进行不同能耗单元之间的能耗数据对比分析，能耗单元可由企业自行进行定义。提供时间点统计对比与时间段统计对比，下行数据可供导出。
1、单个能耗单元数据项查询
2、多个能耗单元之间对比分析
3.3.2 图形组态
展示企业电力系统图、清水管线图等分属不同能源种类、不同图形种类的图形。
3.3.3 能流图
集电、水、气等综合能源为一体的能源流向图，展示各种能源的多级流向，并能够显示一级能源损耗。
3.3.4 能耗排名
逐级显示各个工段下不同数据项的排名情况分析。
3.3.5 运行分析
可查询企业和不同工段下的不同班组的能耗数据，也可将不同班组之间的能耗数据进行对比分析。报表可供导出。
3.3.6 报表服务
报表分为设备报表、能耗单元报表及自定义报表，报表可按小时/日/月/年等时间进行规则，报表可供导出。
1、设备报表展示
2、能耗单元报表展示
3、自定义报表展示
400-0371-828
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